光學鏡片經(jīng)過研磨液細磨后，其表面尚有厚約2–3m的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液(slurry)不同，拋光所使用的材料有絨布(cloth)、拋光皮(polyurethane)及瀝青(pitch)，通常要達到高精度的拋光面，最常使用的材料為高級拋光瀝青。
拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環(huán)境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質(zhì)，不然會造成鏡面刮傷。拋光瀝青表面要與鏡片表激光聚焦鏡面吻合，否則拋光時會產(chǎn)生跳動，因而咬持拋光粉而刮傷鏡片表面。
利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。
目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰(CeO2)為主，拋光液調(diào)配的比例依鏡片拋光時期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮后，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象(鏡片表面霧化)。
拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨后所留下的刮傷或刺孔。拋光工具的大小與材質(zhì)是否激光保護鏡適當。瀝青的軟硬度與厚度是否適當。拋光的過程中必須隨時注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢查，因為檢測的過程是憑個人視覺及方法來判斷，所以檢驗者應對刮傷及砂孔的規(guī)范有深刻的認知，要經(jīng)常比對刮傷與砂孔的標準樣版，以確保檢驗的正確性。
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年中國光學玻璃制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預測分析報告》數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國手機產(chǎn)量達到14.57億部，增長23.27%，增速比上年提高18.95個百分點。據(jù)IDC發(fā)布的2013年全球手機18億部的出貨量測算，我國產(chǎn)量占全球出貨量份額達激光準直鏡到81.1%，比2012年提高10個百分點以上，我國全球手機生產(chǎn)制造基地的位置得到進一步穩(wěn)固。
光學玻璃主要用于高性能的手機顯示屏，以及具有照相功能的手機的光學鏡頭及玻璃零件。
當前，照相、攝像手機的解像度主流為500萬像素，正逐漸提升至800萬像素、1000萬像素等更高解像度。愈高的解像度需要更復雜的光學系統(tǒng)，以及更精確的光學玻璃零件。
手機引入自動對焦及變焦功能等特性，將增加所需的鏡片數(shù)目，一般的2、3及4倍變焦鏡片分別需要4至6、6至8及7至9塊鏡片，因此對光學玻璃元器件的需求也越來越大?；谝陨瞎鈱W鏡片分析，預計未來幾年手機照相功能對全球光學玻璃元器件的需求將會超過33.2%。
手機行業(yè)對光學玻璃的需求前景預測：
一定程度上，具有照相功能的手機需求增加推動了光學鏡頭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為光學玻璃行業(yè)發(fā)展的重要推動力。
因此，前瞻預測，2014年手機制造行業(yè)對光學玻璃的需求為60.11億元，到2020年需求為165.59億元。分析認為，隨著手機普及率越來越高，以及手機中照相功能的滲透率也越來越高，直接加大對光學玻璃的需求，因此綜合考慮各方面的因素，未來幾年手機制造行業(yè)對光學玻璃產(chǎn)品以及光學元器件行業(yè)的需求將會高速增長。
光學鏡片